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步骤5：花儿直播　　“凱是我兒子梁凱，在斯坦福大學讀機械工程。”“所以，是希望凱超越華，還是未來的目標需要兒子一起實現？”“我把目標定在2050年，進入相關多個細分領域世界前三。你看我這身板，可能不需要等到下一代，我就能完成！”“黑馬”崛起，打破“塔尖”之困“一個優秀企業不是做今天，是做未來的。”這是精誠時代集團董事長梁斌見到記者後，談及最多的“未來論”。而麵向未來的“殺手鐧”，梁斌認為是創新這一“工具箱”。20年前，PC中空板市場興起，但當時隻有歐美企業能生產設備，國內企業引進一套設備需要花費幾千萬元。經過埋頭研發和技術攻關，當時的精誠公司突破了技術瓶頸，生產出了第一套國產設備，將售價降至300萬元。一時間，訂單像“雪片般飛來”，公司一躍成為PC中空板設備的行業標杆企業。2006年，精誠時代集團成立。當時流行的名稱是某某科技公司，但梁斌頗有野心地將集團名字定為“精誠時代”——“至少在某些細分領域，要有屬於我們的時代”。再次以一己之力，牽動整個行業，發生在17年後的2020年，疫情蔓延時期。彼時，熔噴布需求井噴，價格從每噸兩萬元飆升至七八十萬元，單單在當年4月頭10天內，該集團接到的訂單就達到300套左右，是上一年生產總量的6倍。然而，能生產高端熔噴布生產線的廠家並不多，精誠時代一度占有了80%以上的份額。精誠時代，成為全國同行追捧的“明星”。“其實，相關技術精誠10年前、15年前就開始摸索了。”梁斌表示，雖然是非常小眾的項目，看起來也沒什麼用，但恰是在關鍵時刻發揮頂梁柱作用。“幸虧我們有過去的技術儲備。”梁斌補充道。。
步骤6：《雪碧直播》痛定思痛下，日本政府叫停了H2的後續生產任務，轉而發展其改進型H2A火箭，H2A不再執念於國產化，轉而追求降本增效，在保持H2大方案不變的前提條件下，一邊繼續點氫氧發動機的科技樹，一邊改進設計。H2A的零件數減少了20%，很多組件直接采購歐美成熟產品或者從航天級降級為民用級，通過高自動化減少人力成本，縮短準備和發射周期，從火箭進場到發射整個準備周期縮短為20天，使發射成本終於降到了與歐美國家相當的水平。氫氧發動機方麵，H2A的一級發動機LE-7A在原方案基礎上進行了大幅改進，焊縫從98處減少為8處，使可靠性和重量指標都得到了優化，二級發動機LE-5B也從噴管部分膨脹循環升級到了燃燒室部分膨脹循環，在保持比衝不變的情況下，推力有所提升。H2A還引入了模塊化搭配理念，可以根據發射任務需求，靈活搭配不同數量的大、小固體助推器和液體助推器，也可以增加第三級。H2A從2001年首飛開始至今已完成了40多次發射任務，終於在發射成本與可靠性上達成了一個比較好的平衡，成為了日本航天的金字名片，還發展出了重型的H2B火箭。2021年10月26日，在種子島發射中心，H2A火箭將本國的“準天頂”衛星發射升空H3作為H2係列火箭的續作，更像是H2B的放大版，芯級直徑達到5米，一步跨入了大型火箭行列。一級氫氧發動機升級為了推力更大的LE-9，采用與LE-5B相同的膨脹循環技術，是史上推力最大的膨脹循環氫氧發動機，首開世界範圍一級主發動機使用這種循環的先河，在氫氧發動機領域，日本算是把能點的技能點都點滿了。因為LE-9的研製問題，H3的首飛從2020年一路拖延到了2023年年初，這次的發射中止將再次使首秀後延。雖然單項技術指標看起來都在一線水準，但H3的綜合運力並不突出，其地球同步轉移軌道運載能力在6噸上下，隻與我國上一代的長3B相當。堅定的一條路跑到黑的日本運載火箭，似乎把路越走越窄了。扒完了日本大推力運載火箭50多年的發展曆程，我們可以看出，日本火箭遭遇的發展困境更多的來自於體質與決策的原始性缺陷，小步快跑的迭代發展模式固然值得借鑒，但死守氫氧發動機一條道跑到黑的技術發展路徑，是與日本本國太空發射市場的規模以及全球太空發射市場的發展趨勢相背離的，這才是造成如今日本火箭技術越先進，運輸能力越差，市場越小的根本原因。路走錯了不要緊，及時回到正途為時未晚，但到目前為止仍然沒有看到日本火箭技術轉向的任何跡象。有道是條條大路通羅馬，萬一也能走通呢？。
步骤7：水仙直播　　“去年，模具行業企業麵臨著資金流動性不足、用工成本上升等問題，加上疫情阻礙了業務承接和市場拓展，給行業造成了一定影響。”台州市黃岩模具行業協會會長虞偉炳說。麵對困境，大批企業積極蓄勢、自救。“不少企業通過技術改造，采用自動化生產，轉型數字製造，並以管理增效、質量提升、開拓新渠道等方式努力增加效益。”虞偉炳表示，特別是政府部門在稅費、信貸支持等方麵也出台了一係列惠企紓困政策，並做到頂格兌現，還組織幹部入企精準服務，全力解決企業急難愁盼問題，提振發展信心。“眼下，隨著新能源汽車、太陽能等創新技術站上風口，高精端模具用途更廣，可以說，黃岩模具前景不可估量。”虞偉炳說，今年將進一步提升行業服務，增強與模塑人才培訓中心、院校等合作，並組織企業參加國內外展會，帶領模具企業邁向高端，更上一層樓。量大麵廣的中小微企業，同樣在模具產業鏈上保持活性、貢獻力量。新的一年，台州市大安塑料模具製品有限公司總經理盧輝信心滿滿。這家企業主要生產日化用品、消殺產品的包裝，新一年的訂單已排到4月份。麵向未來，黃岩智能模具產業集群新智造試點確立了總體目標——力爭到2025年，黃岩模具產值規模達到500億元，基本建成為高端塑料模具製造基地、智能模具創新基地和新智造“產業大腦”示範基地，成為具有國際領先和國內引領地位的世界級智能模具產業集群。（記者王俊祿、顧小立、鄭夢雨）。

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